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    回轉窯導致熔化的材料粘附下來并逐漸減小厚度

    來源:未知點擊:17 發布時間:2020-05-20

      當回轉窯燃燒大火或頂火時,燃燒區呈現過熱狀態(或部分過熱狀態),材料的液相量增加,并且軋制不靈活。 同時,襯里吸收的熱量大于傳遞給材料的熱量。襯里的溫度上升速度快于材料的溫度。 襯里材料的溫度越高,材料的液相增加越多,并且翻滾不靈活。 同時,襯里材料吸收的熱量大于傳遞給材料的熱量。 襯里材料的溫度越高,襯里材料與襯里材料之間的溫度差就越大,回轉窯的窯皮很難粘附的越少,甚至導致熔化的材料粘附下來并逐漸減小厚度。

      當物料向前滾動并且溫度略微降低時,它將形成一個大塊,像雪球一樣,將柔軟的窯皮粘在下面,并且蛋形塊會砸碎回轉窯的窯皮,從而造成侵蝕和耐火材料。 磚塊現象,經過很長時間,有可能燒毀紅窯。 所有大火或大火對窯皮有害,無益。 另一方面,燃燒大火或燃燒大火須大大減少煤,這將損害回轉窯的熱力系統,并導致窯速的大幅度波動,不僅會造成輸出和出口的損失。 質量,而且要到窯皮。 造成困難。

    QQ截圖20200520153622.jpg

      傳統回轉窯和新型回轉窯濕法制備漿料。 精確計量一定比例的漿料或濾餅以及干燥的生料或窯灰,并混入雙軸混合機的混合臺中,使水分達到15%-20%,然后送入立式干燥機或干燥管 。 混合過程的主要特征是:
     1.混合過程源自過濾過程,可以進一步調整以將水分減少到15%至17%。
     2.在回轉窯生產線中,將雙軸混合攪拌機設備簡單地混合并混合成濕料塊并使用過濾器,效果是一樣的。
     3,回轉窯生產線可以擴大濕賊轉化方法或通過配料干燥;
     4.比較了該工藝的工藝特點和漿液過濾方法,但漿液的加工方法不同,其他工藝特性基本相同。

      優化回轉窯性能的詳細說明:

      一個。 將回轉窯煅燒產物的介質更改為直角三角形,兩個相對的邊以直角分開,然后與機器的擋料環和機器本體牢固地焊接在一起。 機器內部的速度使熱能得到充分利用,并提高了煅燒的效率。
      b。 盡量抬高回轉窯的下桶,切勿通過擋料圈,這樣可以有效防止擋料圈因溫度過高而被燒毀,使氣流順暢,防止出料 桶不受損壞。
      C。 回轉窯的末端裝有不同程度的提升板的點焊,因此隨著設備的滾動,提升板可以擴展到不同的高度,從而進一步提高了熱交換能力。
      d。 石灰屬于細顆粒,且成品質量難以控制。 適當添加升降板會降低設備的運行速度,減少熱量損失,并提高煅燒石灰的質量。

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